“低能耗” “低成本”
产品尺寸：Φ2.5×40 m-Φ6.0×95m
生产能力：180-10000 t/d
应用范围：石膏回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。
全国销售热线：0371-67772626
石膏是建筑、建材、化工、冶金、涂料等工业领域中比较常采用的原材料，为了提高石膏的综合回收利用率，需要将石膏进行煅烧加工处理，这就需要用到石膏回转窑，该设备是红星机器技术专家专门针对石膏的性质研制而成的，具有良好的针对性及专业性，性能优势十分显著，价格也较为便宜，下面对这款石膏回转窑进行简要介绍。
石膏回转窑的结构主要包括了窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转筒体、喷煤管装置等，整体的结构设计比较合理。
1、窑体尾部设置了特别的竖式预热器装置，可将烟气余热直接传递给物料，不仅有效回收了尾气排放过程中的热量，同时为后续的防尘工作减少了负荷。
2、回转窑的长度由传统的25-30降低为12-15，有效减少了设备的占地面积，基建费用也大大降低。
3、窑头设置了竖式冷却机，有效避免了石膏的显热散失量，使得石膏物料得以快速冷却。
4、助燃风设置了一次风与二次风两种，一次风可直接参与石膏的燃烧，二次风为石膏的泠却风，这种特别的设计，有效降低了燃料的浪费，煅烧成本比较低。
5、煅烧过程中产生的尾气采用脉冲袋式除尘器进行除尘，不会对矿区环境造成尾气及粉尘污染，满足国家尾气及粉尘排放标准。
6、该设备设置了PLC控制装置对全程的煅烧工序进行调节、控制及报警，并可对生产过程中的所有参数进行自动记录，煅烧效率更高，效果更好，为企业节省了很多大的人力及物力投资成本。
7、石膏回转窑的价格十分的经济实惠，性价比超高，售后服务完善。
石膏回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动石膏回转窑。物料从窑尾（筒体的高处）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高处向低端）移动，继续完成其工艺过程，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
红星机器作为河南叫专业的石膏回转窑厂家，不仅会为用户提供比较优质石膏回转窑设备，同时会根据用户的生产要求及石膏的特征，为用户设计很好的石膏加工方案，并提供石膏回转窑的免费安装、调试及试运行，让用户无任何的后顾之忧。总之，红星机器的石膏回转窑性价比高，值得选购！
石膏回转窑的价格咨询热线：0371-67772626。
河南石膏回转窑总部地址：河南省郑州市高新区檀香路8号。
| 产品规格 （m） |
窑体尺寸 | 电机功率 （kw） |
总重量 （t） |
备注 | ||||
| 直径（m） | 长度（m） | 斜度（%） | 产量 （t/d） |
转速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
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