颚式破碎机启动性能的创新与改造

颚式破碎机是矿石破碎的初选破碎设备，随着市场对矿石破碎技术要求的不断提升，发现颚式破碎机在启动性能方面还有所欠缺。基于上述问题，下面以石灰石矿为例对颚式破碎机的电气控制系统进行改造，取得了良好的效果。

一、改造方案

石灰石矿原有破碎机主电机为型号Y315M—8容量为75KW，因鼠笼型电动机容量超过10KW时，应采取降压启动方法启动。降压启动通常采用串电阻降压启动、Y/△降压启动、自藕变压器降压启动方式。串电阻降压启动具有启动电阻大，电气继电器多，线路复杂的缺点；Y/△降压启动具有降低启动电流效果小，不利于重载和大容量电动机等弊端；自藕变压器降压启动具有线路复杂，电气元件多，启动电压固定不呈线性增加的弊端，因此本钢石灰石矿原有的颚式破碎机电动机控制系统中应用都不是十分理想。

为克服以上弊端，本钢石灰石矿采用软启动器来实现对颚式破碎机电气控制系统进行改造。由于软启动采用数字化控制控制器为核心控制大功率晶闸管，具有限流启动、电压斜坡启动、软停功能，对过流、过载、缺相等多种保护，另外软启动装置输出电压按设定规律上升、使受控电机转矩按优化的加速曲线完成启动过程等优点，改善机械重载负载中的电动机启动过程中的机械特性。

二、软启动器工作原理

软启动器是具有电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护等功能的电控装置。软启动器采用接入电源和电动机定子之间的三相反并联晶闸管作为调压器。启动电动机时，晶闸管的输出电压以预设函数关系逐渐上升，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降，避免自由停车引起的转矩冲击。

三、颚式破碎机电气控制系统的改造实施

针对颚式破碎机主电机为Y315M—8容量为75KW鼠笼式电动机；其额定电流为145A，其启动电流瞬间能够达到（5~7）即为725A~1015A，根据以上数据，查找相对应的软启动器的技术资料，选用型号为JJＲ2090的软启动器，其控制电动机功率为90KW，其限定额定电流为160A满足现场实际需要。根据颚式破碎机为重载机械设备，不能经常频繁启动；起始电压太低易造成启动转矩过小；电压上升时间不宜太短等特点，采用斜坡升压软启动，因此在软启动器参数具体设定为：起始电压为40%；电压上升时间为40S；限制启动电流为300%；采用瞬停功能；其控制方式采用外控；采用缺相保护；过载倍数采用150%等参数。经过现场调试试车运转，颚式破碎机启动运行状况平滑稳定，运转状况良好，达到了改造的目的。

四、改造后颚式破碎机运转维护效果

颚式破碎机采用软启动器运转一定时间后，现场反馈效果明显，颚式破碎机在启动过称中，启动电压低，获得的启动转矩大，并且启动电压呈线性平滑上升，控制启动时间精确，全压切换时间准确，线路简单清晰，并且通过软启动上的智能控制面板，能够随时查看电机运行过程中的状态和参数，能够显示出电机故障信息，便于快速排除故障。因此现场维护工作量大大降低。

可以得出引入软启动器后，颚式破碎机电动机的启动电流得到了有效降低，启动电压呈线性上升，其电动机的启动机械特性比改造前的机械特性软，改善了电动机的启动性能。

软启动器通常应用在大型风机类和水泵类负载场所，石灰石矿通过软启动在颚式破碎机电动机启动过程中的应用，扩宽了软启动其应用场所，极大的改善了机械重载负载中的电动机启动过程中的机械特性，克服了大中型负载电动机启动冲击电流大、引起电网波动等弊端，保障大型和重载机械其电动机启动过程中平稳、稳定，缩短了排查故障时间，提高了破碎机的工作效率，增加了企业经济效益。