选矿工艺流程的分类和特点

选矿工艺流程组成部分包括准备作业：破碎、筛分、磨矿、分级和主要作业---金属矿物的富集或选别。选别铁矿石采用磁选、重选、浮选、焙烧磁选和电选法。可见，铁矿石选矿实际上采用所有己知的机械选矿过程。

采用哪种选矿方法通常决定于矿石的矿物组成与矿物嵌布粒度。对于铁矿石选矿来说，磁选工艺应较广。这种选矿工艺的主要组成部分是干式磁选和湿式磁选以及磁力脱泥。

一、磁选

矿石磁选按阶段在破碎和每段磨矿之后进行。磁选分离是反向的，即是从单体的金属矿物和连生体组成的磁性物料中分离解离的非金属矿物料。这时获得两种产品；磁性产品和非磁性产品。用于干式磁铁时有时分选出中矿。因为一般磁选机分选的选择性不高，所以磁性产品需要采用精选流程再选，有时是非磁性产品需要再选。当破碎物料干式磁选时，如果将干式磁选作为预先选矿，通常进行非磁性产品的再选，以免金属随尾矿损失过多。在从破碎物料中选出标准精矿时，也采用磁性产品再选。当湿式磁选时，只限于进行一次选别，而在以后各段中进行磁性产品二次和三次再选。弱磁选不能分离出连生体，因为就磁性来说它们与磁铁矿相差不大。因此获得的中矿通常是其中除单体解离的矿粒外，还含有大量连生体和少量非磁性矿物的磁性产品，或者是其中除单体解离的非金属颗粒外，还含有少量金属矿粒和连生体的非磁性产品。这些中矿返回流程中再处理。

根据入选物料粒度，采用不同的磁选方式；顺流的6mm以下，逆流的3mm以下和半逆流的1mm以下。

在湿式磁选前采用浓缩作业，使矿浆度适合磁选机较佳工作条件。浓缩是在装备有磁化系统和能使磁性物料絮凝和快速沉降的小直径浓缩机5～12米中进行，非磁性矿泥以溢流形式从过程中排出。这种设备称作磁力脱泥机。脱泥乃是能使磁选机工作更加有效的磁选流程组成部分之一。此外，脱泥可以将矿泥颗粒和大量混杂在磁选产品中的极贫连生体排到尾矿中。

因此，物料磁选过程是由磁选前准备及用脱泥机将泥状非金属矿粒和用磁选机将解离的脉石颗粒排到尾矿中等作业所组成。

在当代各选矿厂中采用上述磁选流程是为了达到下列目的。

从破碎矿石中分选出干矿；

从破碎矿石中分选出干精矿和尾矿；

当湿式磁选时，在粗选段分离出尾矿；

在后面告别段中获得精矿或纯的磁性产品。

二、重选

在铁矿石选矿中，重选方法按其重要性来说居第二位。重选方法用于处理磁铁--赤铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石和菱铁矿石。

在从多的重选方法中，螺旋选矿和跳汰应用较广泛。作为流程组成部分，螺旋选矿像磁选那样组成不同形式的选矿流程，但通常作为独立的选矿流程分选出精矿和尾矿。较复杂的流程包括分选出精矿和尾矿的主要选别作业和中矿的一次或二次再选作业。

跳汰用于分选褐铁矿石和粗粒嵌布赤铁矿石。作为流程组成部分，该作业采用一次选别过程，就可以获得较终精矿和尾矿，或者有时获得需要用共他选矿方法再处理的中矿。

重悬浮液选矿主要用于菱铁矿石，有时也用于致密的褐铁矿石，这种选矿过程一般为一次作业。不再选即可获得合格产品。重悬浮液选矿特点是，可以在一台设备中分选3～100mm宽粒度范围的物料，在实践中人们认为较好等分经过分级的物料，因为这时分离的选择性比较高。加重剂采用硅铁和磁铁矿，因为它们的再生较为简单。重悬浮液选矿的工艺流程复杂，共中包括许多必要的作业；重悬浮液分选，合格的悬浮液的分离和返回到原流程中，轻重两种产品分别在筛上清洗掉残余的悬浮液，清洗下来的悬浮液用磁选机再生和浓缩，并返回到流程中。

三、浮选

在处理铁矿石时，浮选是选别赤铁矿石的主要方法，也可以作为处理磁铁矿石流程中的精选作业。作为工艺流程的组成部分，浮选作业也像磁选作业那样构成单独的工艺流程，这些流程具有不同次数的槽内产品和泡沫产品的再选作业。各种浮选工艺流程。

矿石选矿作业，而属于辅助过程，在处理弱磁性矿石时采用此种过程。然而焙烧作为工艺流程组成部分，其作用很大，因为弱磁性矿石通过焙烧变为强磁性矿石，并且可以用简单的弱磁选方法进一步处理。矿石焙烧规定一整套必要作业，其中包括矿石在还原气氛中热处理，焙烧矿石冷却和废气除尘。

在处理铁矿石时，除上述方法外，还采用洗选、强磁场磁选。电选和辐射拣选方法。这些过程使用范围有限，所以不详细叙述。这些选矿方法作为选矿工艺流程组成部分的作用和特性意义重大。