提高选矿厂破碎处理能力的措施与实践

某选矿厂破碎车间设定的产品粒度是8mm，但是破碎产品粒度受细粒物料影响，造成破碎生产过程不畅通，其后产品粒度增大为10mm，影响了后面的选矿处理矿量。下面是具体的改造措施：

1、皮带漏斗改造

输送带加长抬高改造：抬高0.5m，增加皮带长度10m，增加检查筛分下料漏斗储料量确保圆锥破碎机挤满给矿，保证碎矿效果，同时部分传动托辊加防滑材料，头部滚筒加防滑材料，增加皮带磨擦力，减轻皮带打滑现象；输送带提速改造，提高皮带处理能力；输送带头部加反冲水，减轻细粒物量粘附皮带对生产的负面影响。

2、优化作业参数

筛网停料清理，各下料漏斗停料清理，破碎下料处停料清理，确保运行中不存在堵料现象；一段筛分筛孔调整，由10*10mm改为10*15mm，确保细粒物料及早脱出，减轻细粒物料在流程中的负面影响；二段筛分上二层筛，增加筛分面积，提高筛分效率；由70%提高为85%；一段分二层筛网经、纬线调整，延长筛面使用寿命10天，减少设备维修时间，提高破碎运转率。

通过以上完善改造，提高了破碎单位处理能力，达到180-200t/h，降低了破碎其后产品粒度，达到8mm，提高了选矿处理能力，缩短了碎矿时间由原18-20h降为16-18h，缩短2h，降低了碎矿单耗由1.5kWh/t降为1.15kWh/t，降低0.35kWh/t。

选矿车间通过本次对破碎作业条件的改变和部分作业参数的调整，缩短了碎矿时间，降低了碎矿粒度，提高了碎矿单位处理能力，延长了碎矿维修时间，提高了磨矿处理能力。本次完善挖潜改造的亮点：

1、采用国产设备与进口设备配套使用。

2、优化方案比较，采用投资少，见效快的方案，满足了矿量增大的需要。

3、通过优化作业条件和设备作业参数，提高了处理矿量，增加了产量，降低了生产费用和电耗。

4、增大筛分设备，提高筛分作业效率，降低了细粒物料在流程中循环对生产的负面影响。

经过以上改造措施，不仅达到目标破碎粒度，选矿厂破碎能力也整体提高，能耗较以往略有降低。红星厂家是专业的矿山机械生产厂家，为用户提供的有破碎生产线、选矿生产线，如有设备需求或改造需求，欢迎咨询我厂。