石料破碎工艺方案及合理规划

石料作为筑路的主要原材料，它的路用性能直接影响公路工程的质量。而石料的路用性能除了和它的物理、化学性质有关，还和它的加工特性有关。经过大量的调研和试验研究，从中发现石料加工的难易程度主要与石料的岩性和物理力学特性有关，石料的抗压强度高，加工起来困难。另外岩石如果是层状或者片状的结构和构造，即使抗压强度不高，加工也比较困难，因其极易出现针片状。因此难加工的碎石要选择合适的加工机械和合理的生产工艺。如石料经过颚式破碎机粗碎或中碎后，就直接排到产品的成品筛上，小于筛孔尺寸的物料将直接成为产品，就增加了针片状含量的比例，所以合理的破碎给料筛分工艺流程也是减少碎石针片状含量的一种方法。

石料破碎工艺方案

以玄武岩、辉绿岩、石灰岩和花岗岩的破碎为例，这种岩石硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎的岩石，破碎作业中颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高，生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此，我们对破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破碎机的工艺配置。如果用户对的石料粒型有较高的要求，我们可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。

对玄武岩、花岗岩的破碎，也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺。但是，这必然导致反击破的板锤损耗很高，板锤寿命较短，反料比例较高等问题。下面是典型的三种工艺方案：

方案一：喂料机+颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛+输送系统+控制系统。

方案二：喂料机+颚式破碎机+细型颚式破碎机+反击式破碎机（可选）+振动筛+输送系统+控制系统。

方案三：喂料机+颚式破碎机+复合圆锥破碎机+反击式破碎机（可选）+振动筛+输送系统+控制系统。

上述方案中，主要的区别是第二道破碎是选用以打击破碎为主的反击式破碎机，还是以层压破碎为主的细型颚式破碎机、复合圆锥式破碎机。

合理的破碎给料工艺减少碎石针片状含量

在很多对石料的粒型要求不高的石料场，愿意使用颚式破碎机、细性颚式破碎机/复合圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与复合圆锥破都属于层压原理，耐磨件的磨损比较小，生产成本也就比较低廉。但是，也由于层压原理，会导致破碎的石料粒型不太好，针片状石料的含量比较高，石料的内裂纹比较严重，是高等级建筑所不愿意接受的，因此市场售价较反击石料便宜。

反击式破碎机是路用石料破碎的初选，反击式破碎机的特点就是能够生产粒型优质的石料，具备破碎与整型的双重性能；粒型好的石料能够给建筑物增加更好的受力性能，在市场有较高的售价，当然，反击破的易损件磨损成本也比同等产量的细型颚破，圆锥破高。针片状石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很难达到多棱立方石料所能形成的力学性能。因此，反击破主要用于建筑用的石料破碎场，为公路、铁路、机场、码头、高层建筑提供优质粒型的石料。

如果市场对成品石料的粒型有一定的要求，碎石场又想降低易损件的吨成本，可以考虑粗颚破+细颚破/圆锥破作为头破与二破，反击式破碎机放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。这样不仅降低了反击破的磨损成本，也可以得到粒型好的石料。

因此，根据碎石的岩性及物理力学特性选择合适的加工机械和合理的工艺流程，是改善石料加工特性的有效方法。如需了解更多石料破碎工艺相关问题，请电话咨询，或点击右方的“在线咨询”获取。