球磨机粉碎白云石节能降耗效果研究

球磨机作为磨矿设备的佼佼者，具有磨碎产品粒度细、生产能力大、能量有效利用率高、占地面积小等特点，目前在国内外建材、黑色及有色金属矿山中获得了广泛的应用。

本文通过分析某白云石矿中碎后圆振筛筛下0mm～48mm产品物料经球磨机后的试验数据，对比矿山现有冲击式破碎机的粉碎数据，来综合研究某白云石矿采用球磨机对节能降耗、提升产能的效果，为粉碎白云石矿可行性提供依据。

1、球磨机实验条件

采用球磨机对某白云石矿生产中的0mm～48mm粒级中碎后筛下物料进行粉碎，球磨机采用开闭路流程，磨辊直径600mm，磨辊宽度250mm，挤压磨碎力1300kN，液压系统工作压力P=7~9MPa。

2、球磨机实验方法和结果

在给料粒度为48mm、液压压力为8MPa、产品粒度为0mm～3mm的条件下，进行闭路磨碎试验。

试验方法：每次给矿量为200kg，从第二次磨碎试验开始，前一次筛上物料返回，同时补加与前一次筛下物料等量的原矿物料作为下一次试验的给料。以此循环，当试验所得筛下产品量基本稳定时，闭路磨碎试验结束。

按球磨机闭路试验流程，对0mm～48mm粒级中碎后筛下物料进行筛分粒度为-3mm粒级的闭路磨碎试验，闭路磨碎试验过程所得-3mm含量来看，第4次循环磨碎试验的筛下量N（kg）基本稳定，闭路磨碎试验结束。此时，液压压力为8.22MPa排料中筛下-3mm含量为60.27%，料饼厚度为19.70mm、物料处理量为41.71t/h，功率为54.48kW，比功耗1.31kW/t。

对闭路球磨机第4次循环后的排料产品进行粒度分析，球磨机排料产品的粒度组成和球磨机给排料产品的粒度分布比较可以看出，球磨机入料产品中-3mm粒级含量为19.14%，+20mm粒级含量为33.81%，闭路磨碎后排料产品中-3mm粒级含量为60.27%，+20mm粒级含量只有1.23%。白云石矿中碎后筛下0mm～48mm粒级物料经球磨机后，新生的-3mm粒级的含量提高了41.13%，粉碎效果十分明显。

3、排料产品粒度对比分析

取现有矿山破碎机排料矿样约200kg，破碎机给料中-3mm粒级的含量为12.38%，+40mm粒级的含量为0.49%；破碎机排料中-3mm粒级的含量为33.90%，+40mm粒级的含量为0.07%。通过破碎机给排料粒度分析说明，冲击式破碎机的作业效率较低，破碎后新生的-3mm粒级的含量只提高了21.52%。

将球磨机排料的粒度分析与矿山现有冲击式破碎机排料的粒度分析进行对比，可以看出球磨机排料中-3mm粒级的含量较冲击式破碎机排料中新生-3mm粒级高出26.37%。由此可见，球磨机在白云石粉碎中不仅粉碎效果非常理想，而且大大提高了生产率，降低了生产能耗。