回转窑窑衬转损坏的原因及延长其寿命的有效措施

由于回转窑特殊的工作性质，造成内部窑衬经常出现磨损或者损坏的现象，极大地影响了生产效率。发生这种现象必须找准原因及时处理，才能够保证设备工作性能不受影响。所以，本文就回转窑衬砖损坏的原因及处理措施进行研究分析。

回转窑衬砖损坏的主要原因

1、物料的侵蚀

有些物料在高温下容易与耐火砖发生复杂的化学反应，由表及里侵蚀耐火砖，降低砖的强度。

2、清理结圈过程中的机械损伤

结圈的清理一般采用火焰法和机械法两种。火焰法就是通过调整火焰形状和温度，使结圈产生热胀冷缩而断裂，与窑衬剥离；机械法一般采用钢制的清圈机进行清理。无论采用何种方法，都会不同程度地使耐火砖受到伤害。特别是结圈比较硬时少量的耐火砖表层会随结圈一起剥落。清理下来的结圈呈块状，若尺寸比较大，在回转窑内翻滚时，对耐火砖和砖缝都有不同程度的损伤。

3、物料的磨损

混合后的粉状物料经过干燥、高温转化反应，逐渐粘结为比较硬的球状或块状颗粒，在回转窑内运行中直接对耐火砖表面造成磨损。

4、窑体与内衬的相对运动

回转窑运转时，窑体与内衬之间存在缝隙。造成了内衬与窑体之间产生相对运动。运转中窑内衬存在挤压变形和舒张变形，耐火砖之间存在相对滑动。

5、耐火材料的影响

耐火砖的材质必须具有耐高温、耐碱性物料侵蚀、耐磨损、耐骤冷骤热等特点。好的耐火泥浆必须能提高耐火砖之间的粘结强度，在高温烧后不能有体积收缩，烧结后的玻璃相要少，耐较高温性能不能低于耐火砖的性能。

还有就是回转窑内衬砌筑质量，如砖缝的大小、泥浆与筒体是否粘合等因素，直接影响检修后的运行。

6、工艺控制的影响

点火升稳过程中升稳过快、投料不及时，或者正常生产过程中持续高温时间长，都会对回转窑窑衬造成危害。

延长回转窑窑衬砖寿命的措施

1、加强检测

每批砖到货后抽样进行检测，满足指标要求方可使用，砌筑前对外观质量、内部裂纹进行判断，对缺角大、有裂纹的坚决不能使用，同时要求存放时间长、受潮的不能使用。

2、改善工艺操作条件

首先，在每次检修完进行烘窑时，要根据不同的砖型、不同的季节，制定合理的升温曲线，并严格执行。其次，改善煅烧的工艺条件。通过采购主含量高、杂质低的高品位矿，增加配料的均匀度和稳定性，增设回转窑煅烧热工监视系统等措施，稳定工艺操作指标，降低结圈周期，降低回转窑因清圈而频繁开停车的次数，从而延长回转窑内衬的寿命。

3、加强原燃料管理，控制结圈周期

提高石灰石的洁净度，勤清理振动筛孔，控制原煤的灰份和杂质。延长结圈周期，减少处理结圈次数也是提高窑衬砖寿命的关键。

4、合理选用耐火材料

由于企业具体情况不同，各企业在耐火砖的选择种类上也不尽相同。主要从砖的材质、各项技术指标、砖的尺寸、生产商等方面考虑。同时不但考虑现时的采购成本，而且要考虑运行成本，树立寿命周期成本的概念。

根据使用经验，砌筑用的耐火泥浆应选择新型高强度耐火泥浆，这些新型泥浆具有砌筑性能良好、使用中收缩小、粘结强度高等特点，有利于耐火砖砌筑成一个坚固的整体。

5、加强操作管理

均衡、稳定组织生产，精心操作，强化点检定修制，有计划搞好设备的大、中修和维护保养，减少窑衬砖由于急冷急热造成的剥落蚀损。随时检查耐火砖的受潮情况、砖的破损情况、泥浆的搅拌均匀情况、砌筑时抹灰是否密实等，做好施工中的安全工作。

总而言之，回转窑内衬的使用寿命主要与工艺操作、耐火砖的选用、砌筑质量有直接关系，因此提高衬砖的寿命应从以上几个方面采取措施，从而提高装置的开工率，达到提高经济效益的目的。通过以上对提高回转窑窑衬砖寿命的攻关实践，加强对各环节的细致有效控制，能够使窑衬砖寿命提高2-3倍。