如何决定球磨机流程的段数

球磨机是选矿厂的关键生产过程之一，它不仅直接影响选别效果，而且还影响基建投资和电能消耗。球磨机流程就是指在球磨作业中矿浆所流经的路程。球磨可分为开路磨矿与闭路磨矿。开路磨矿是球磨机排出的物料直接送入下一作业；而闭路磨矿时球磨机排出的物料还要进入分级机，将细粒合格产品及时分出并送入下一作业，而粗粒级则返回球磨机再磨。

之前我们讲过，关于选矿厂磨矿流程的选择问题，在选矿厂中采用较多的是球磨机与分级作业的配合的闭路流程。这既可提高球磨机的台时处理能力，又可避免过磨，减少泥化现象。

首先，我们先来了解一下，影响断定球磨机段数的主要因素多有哪些，红星机器根据多年的经验总结出，影响球磨段数的因素有：矿石的可磨性和矿藏的嵌布特性，球磨机的给料粒度、球磨产品的需求粒度、选矿厂的生产规模、分别处理矿砂和矿泥的必然性，以及进行期间选别的必要性等。

球磨段数的多少，必须根据具体情况，经过技术经济比较来确定。段数愈多，流程也愈复杂。现代选矿厂多应用一段或二段球磨流程，很少采用三段以上的球磨流程。那么其后我们究竟要怎么确定球磨的段数呢？接下来，我们就为大家解决一下这个问题。

确定球磨流程段数一般根据矿石的其后球磨粒度，一般情况下，如果球磨的其后产品细度为0.2~0.3毫米时，或者粗磨后需进行选别，可采用两段一闭路磨矿流程，球磨细度-200目占80%时，也可采用一段球磨流程；球磨细度小于0.15毫米时，还更高时，则可用两段全闭路磨矿流程。

另外，在特殊情况下，如果给矿粒度大，矿石难磨，生产规模大，其后产品粒度虽然粗些，但是在0.2～0.15mm时，也可以考虑采用二段球磨流程；若矿石软而且易磨，生产规模不大，虽然其后产粒度上限要求小于0.15mm，也可以采用一段球磨流程。如果要求其后球磨产品粒度极细，需达到较高的解离度，则可采用多段球磨流程。

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